膜片联轴器在环球上工业发达国度应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种金属弹性元件挠性联轴器。金属膜片使用时不用润滑，其结构较紧凑，重量轻，使用寿命不错，无需维护，无旋转间隙，允许大的偏心，不受温度和油污的影响，装卸简单，具有不怕酸、防止腐蚀的特点。稳定联轴器的种类很多。如剪切销式、钢砂式、摩擦式、磁粉式等联轴器。

由于膜片联轴器能在运转时，自动切断轴的联接，因此某些稳定联轴器的功能与稳定离合器相同。联轴器由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合，在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度（振型）的现象，称为转子的不平衡现象，这种不平衡现象必然引起轴系的振动，从而影响机器的正常工作和使用寿命，因而对其需要加以重视。

所以说，膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。

膜片联轴器的优点表现在哪些地方？

（1）全金属结构，传扭能力大，使用寿命不错：采用金属膜片作为弹性元件，传递载荷能力大，而且整个产品中不存在非金属件，没有老化问题，使用寿命不错，而且适用于苛刻的使用环境。这是非金属弹性元件联轴器的。

（2）轴向和角向刚度低，对设备影响小：采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于齿式联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿大的角向和轴向不对中，而不会给机组附加影响。事实上，这种想法是错误的。弹性膜片联轴器在受载后由于摩擦和两轴的不对中会对轴和轴承产生很大的附加轴向力和附加弯矩。

（3）补偿不对中能力大，安装找正方便：采用奥氏体不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受大的变形，从而补偿两轴的不对中。非金属弹性联轴器受非金属弹性元件低强度和易老化的制约，不仅寿命短，而且补偿能力小。齿式联轴器受齿面相对滑移速度和润滑条件的制约俱资料介绍，齿面的相对滑移速度应不大于0.12m/s角向补偿能力很小。因此，非金属弹性联轴器和齿式联轴器安装找正要求较不错。一旦不对中超出许可范围，就会造成联轴器的失效。

膜片联轴器具有无需润滑，使用寿命不错，以及大的补偿能力。通过挠性钢片传递转矩，具有角向、轴向、径向位移补偿能力以及减震作用。膜片装拆方便，无需润滑，可理想地应用于各种工况条件。膜片联轴器因具有优良性能而受到工程机械和延压机械的青睐，膜片联轴器尽管，但由于各种原因也会造成失效甚至报废，故其失效原因具有重要意义。膜片损坏是联轴器失效的主要形式，损坏的膜片环叫。故障树分析法是工程中常见且实用的系统性。分析方法，该方法简明、直观、灵活，适用于膜片联轴器失效分析。

螺栓损坏和挠曲：

螺栓根部的退刀槽因加工质量差造成应力集中，加上材料内部有夹杂物，同时在叠层膜片联轴器安装上有问题及机组其他部件(如风机叶片和齿轮箱)也有损坏等各种因素的存在，叠层膜片联轴器螺栓组使用于频繁起动的大载荷工作状态，一旦有超过该螺栓所能承受的工作应力就会引起疲劳而发生断裂，终导致叠层膜片联轴器损坏。措施有：①叠层膜片联轴器设计时，要对螺栓退刀槽的加工质量给予足够重视，严格控制螺栓材料的冶金质量和热处理工艺，以提升螺栓的疲劳强度；②叠层膜片联轴器的安装，要严格控制安装精度，减小两半联轴节之间的角偏差、径向偏差和轴向压缩或拉伸，严格控制联轴器的动平衡精度，减小振动，从而减小螺栓组所受的交变循环应力，要控制安装螺栓的预紧力在规定范围内；③在联轴器工作现场，要安装振动监测装置，出现异常及时报警，避免产生短期过载，防比危害进一步扩大。

安装不对中：

联轴器两侧和系统两端轴承处的不对中量对系统支承静特性的影响很大，不对中使得膜片联轴器的隔振效果变差，不对中量使系统的稳定性有趋势，进而影响膜片联轴器的使用寿命。所以安装膜片联轴器前需要对中找正，常见有三种找正方法：单表法适用于冷态时各轴相对的位置处于倾斜状态，且两半联轴器间的距离较长、联轴器直径小的机组找正；双表法适用于机械设备各轴冷态时呈水平状态机组的找正对中，这时用双表法找正较为便利，但要注意找正过程中使轴紧靠一端，以轴向窜动对找正读数带来的影响，我们在通用的机泵、风机等设备的安装过各中，多采用双表法进行找正对中；三表法找正适用于多段机组、各轴冷态呈水平位置时的找正对中，采用三表法能够两轴向相对窜动的影响，可获得较不错的找正精度。在往复压缩机组、低转带的大型离心机组等的找正对中均采用此种方法进行找正。